30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行直火加熱。直火加熱是生產(chǎn)精釀啤酒進(jìn)行糖化的常用加熱方法之一,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒如何進(jìn)行直火加熱吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中,若采用直火加熱方式生產(chǎn)精釀啤酒,需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝需求及安全環(huán)保要求進(jìn)行設(shè)計(jì),具體操作與優(yōu)化方向如下:
一、直火加熱的適用性與設(shè)備結(jié)構(gòu)
直火加熱通過燃燒器直接對糖化鍋底部加熱,適用于具備天然氣供應(yīng)條件的啤酒廠。其核心優(yōu)勢在于設(shè)備投資成本低、升溫速度快,且直火加熱產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)可為啤酒帶來特殊風(fēng)味(如焦香、堅(jiān)果香)。但需注意以下設(shè)備結(jié)構(gòu)要求:
鍋體設(shè)計(jì):糖化鍋底通常采用平斜底結(jié)構(gòu),增加受熱面積,同時(shí)避免局部過熱。鍋體材質(zhì)需選用食品級304不銹鋼,確保耐高溫與耐腐蝕性。
燃燒器選型:優(yōu)先選擇低氮氧化物(NOx)排放的燃燒器,符合環(huán)保政策。燃燒器功率需根據(jù)鍋體容積匹配,例如30噸設(shè)備需配置功率不低于500kW的燃燒器。
排煙系統(tǒng):在鍋體側(cè)壁設(shè)置腔體,迫使煙氣從腔體經(jīng)過后從排氣口排出,降低排氣溫度(建議控制在150℃以下),減少能源浪費(fèi)。
二、直火加熱的操作流程與工藝控制
升溫階段:
初始升溫:以1.0~1.5℃/min的速率將麥芽醪液從室溫升至45~50℃,激活β-葡聚糖酶。此階段需保持火焰穩(wěn)定,避免局部溫度超過60℃導(dǎo)致酶失活。
蛋白質(zhì)分解:升溫至50~55℃,維持30分鐘,促進(jìn)蛋白質(zhì)分解。燃燒器需切換至小火模式,確保溫度波動不超過±1℃。
糖化階段:升溫至62~68℃,維持60~90分鐘,使淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。此階段需密切監(jiān)控溫度,避免火焰過大導(dǎo)致醪液焦化。
終止糖化:快速升溫至75~78℃,維持10分鐘,使酶失活。燃燒器需全功率運(yùn)行,同時(shí)啟動攪拌裝置確保溫度均勻。
過濾階段:
糖化結(jié)束后,通過銑制篩板(楔形間隙0.7~0.9mm)分離麥汁與麥糟。直火加熱系統(tǒng)需暫停運(yùn)行,避免高溫影響過濾效率。
三、直火加熱的優(yōu)化方向與技術(shù)挑戰(zhàn)
溫度均勻性控制:
直火加熱易導(dǎo)致鍋底溫度高于上層,引發(fā)分層現(xiàn)象。解決方案包括:
攪拌裝置優(yōu)化:采用大直徑低速攪拌葉,變頻控制攪拌速度(建議20~30rpm),形成上下對流,減少溫度差異。
分段加熱:將鍋體分為多個(gè)加熱區(qū),通過獨(dú)立燃燒器控制各區(qū)溫度,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。
能源效率提升:
直火加熱的排氣溫度較高(通常180~220℃),可通過熱回收系統(tǒng)預(yù)熱糖化用水,降低能耗。例如,利用排煙余熱將水從20℃加熱至60℃,可減少蒸汽消耗30%以上。
環(huán)保與安全:
氮氧化物控制:采用低氮燃燒器,配合煙氣再循環(huán)技術(shù),將NOx排放控制在50mg/m3以下,符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
防爆設(shè)計(jì):燃燒器需配備火焰監(jiān)測與熄火保護(hù)裝置,鍋體設(shè)置泄壓閥,確保操作安全。
四、直火加熱與其他方式的對比
加熱方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景
直火加熱設(shè)備投資低,升溫快,風(fēng)味獨(dú)特溫度均勻性差,環(huán)保要求高30噸級中型啤酒廠,有天然氣條件
蒸汽加熱溫度均勻,易控溫設(shè)備復(fù)雜,能耗較高大型啤酒廠,對溫度穩(wěn)定性要求高
電加熱精準(zhǔn)控溫,無污染投資成本高,電熱管易結(jié)焦小型精釀啤酒廠,無天然氣條件
重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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