10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細(xì)菌污染。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止細(xì)菌污染啤酒是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下生產(chǎn)精釀啤酒時，如何防止微生物污染啤酒。

　　在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，防止細(xì)菌污染需從設(shè)備清潔、工藝控制、微生物監(jiān)測及人員管理四方面構(gòu)建系統(tǒng)性防護(hù)體系，結(jié)合精釀啤酒“風(fēng)味復(fù)雜、原料天然”的特點(diǎn)，具體實(shí)施策略如下：

　　一、設(shè)備清潔與消毒：消除物理污染源

　　糖化鍋清潔

　　機(jī)械清洗：采用CIP(原位清洗)系統(tǒng)，配置堿洗(1.5% NaOH，80℃循環(huán)30分鐘)、酸洗(1% HNO?，60℃循環(huán)20分鐘)雙階段程序，重點(diǎn)清除麥芽皮殼、淀粉顆粒等有機(jī)附著物。某10噸糖化鍋實(shí)施后，微生物殘留量從10? CFU/mL降至102 CFU/mL。

　　蒸汽滅菌：糖化結(jié)束后，向鍋內(nèi)通入121℃飽和蒸汽(壓力0.12MPa)30分鐘，穿透設(shè)備死角(如攪拌槳軸封、溫度傳感器接口)，殺滅耐熱菌(如嗜熱脂肪地芽孢桿菌)。

　　過濾槽與麥汁管道處理

　　篩板反沖：過濾結(jié)束后，用80℃熱水(流量15m3/h)反向沖洗篩板10分鐘，去除麥皮碎屑和微生物膜;每周用1%過氧乙酸溶液浸泡篩板2小時，破壞細(xì)菌生物膜結(jié)構(gòu)。

　　管道鈍化：麥汁輸送管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁電解拋光至Ra<0.4μm;每次生產(chǎn)前用0.5%檸檬酸溶液循環(huán)15分鐘，中和金屬離子，抑制微生物附著。

　　煮沸鍋滅菌強(qiáng)化

　　沸騰強(qiáng)化：煮沸階段保持100℃以上沸騰強(qiáng)度8%(每小時蒸發(fā)量8%)，通過熱力殺滅麥汁中99.9%的微生物;煮沸末期添加0.3%單寧酸，沉淀蛋白質(zhì)的同時形成抗菌膜。

　　揮發(fā)性物質(zhì)回收系統(tǒng)消毒：冷凝器等附件每周用75%乙醇擦拭，防止酒花香氣成分回收時攜帶雜菌。

　　二、工藝控制：阻斷微生物繁殖鏈

　　糖化階段溫度管理

　　蛋白休止期抑菌：在45℃蛋白休止階段，通過添加乳酸調(diào)節(jié)pH至5.2-5.4，抑制乳酸菌等嗜酸菌生長;同時控制休止時間30分鐘，避免長時間低溫導(dǎo)致雜菌繁殖。

　　糖化階段升溫速率：從62℃升至72℃時，升溫速率控制在1.2℃/min，減少溫度波動區(qū)間(±0.5℃)，防止耐冷菌(如假單胞菌)在溫差中激活。

　　麥汁冷卻與輸送防護(hù)

　　板式換熱器消毒：麥汁冷卻前，用85℃熱水(流量20m3/h)沖洗板片10分鐘，殺滅可能殘留的嗜熱菌;冷卻后麥汁溫度迅速降至18℃以下，抑制細(xì)菌代謝。

　　氮?dú)獗Ｗo(hù)輸送：麥汁從糖化鍋輸送至發(fā)酵罐時，管道內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)?壓力0.02MPa)，形成正壓環(huán)境，防止空氣中的雜菌侵入。

　　發(fā)酵階段微生物競爭

　　酵母接種量優(yōu)化：主發(fā)酵期接種量提升至8×10? CFU/mL(傳統(tǒng)為5×10? CFU/mL)，通過酵母快速繁殖占據(jù)生態(tài)位，抑制野生酵母和細(xì)菌生長。

　　冷貯溫度控制：發(fā)酵結(jié)束后0℃冷貯7天，促進(jìn)酵母自溶釋放抗菌肽(如β-葡聚糖酶)，同時抑制乳酸菌等低溫菌的活性。

　　三、微生物監(jiān)測：建立預(yù)警機(jī)制

　　在線監(jiān)測系統(tǒng)

　　在糖化鍋、過濾槽、發(fā)酵罐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝ATP生物熒光檢測儀，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備表面清潔度(RLU值≤30為合格);每周用膜過濾法檢測麥汁中需氧菌總數(shù)(≤50 CFU/mL)。

　　發(fā)酵罐頂部安裝CO?濃度傳感器，當(dāng)濃度異常下降(提示發(fā)酵緩慢或染菌)時，自動觸發(fā)取樣檢測。

　　快速檢測技術(shù)

　　采用PCR-DGGE技術(shù)(聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng)-變性梯度凝膠電泳)定期檢測麥汁和啤酒中的菌群結(jié)構(gòu)，識別潛在污染菌(如腸桿菌科、乳桿菌屬)。

　　發(fā)酵中期取樣進(jìn)行顯微鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)非酵母形態(tài)微生物(如桿菌、球菌)，立即終止發(fā)酵并排查污染源。

　　四、人員與環(huán)境管理：減少人為污染

　　人員衛(wèi)生規(guī)范

　　操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)前需通過風(fēng)淋室(風(fēng)速≥25m/s，時間30秒)，更換無菌服、手套和口罩;每2小時用75%乙醇消毒手部。

　　禁止攜帶個人物品(如手機(jī)、手表)進(jìn)入糖化車間，防止交叉污染。

　　環(huán)境控制

　　糖化車間安裝層流凈化系統(tǒng)(換氣次數(shù)≥15次/h，塵埃粒子數(shù)≤5μm)，維持正壓環(huán)境(壓力差≥10Pa);每周用臭氧發(fā)生器(濃度5ppm)消毒空氣30分鐘。

　　地面采用環(huán)氧樹脂自流平涂層，坡度≥1.5%，便于排水和清潔;排水溝安裝紫外線殺菌燈(波長254nm，照度≥70μW/cm2)，每日開啟4小時。

　　五、應(yīng)急處理與持續(xù)改進(jìn)

　　污染溯源系統(tǒng)

　　建立批次追溯數(shù)據(jù)庫，記錄每批次原料、設(shè)備使用記錄和微生物檢測結(jié)果;若發(fā)現(xiàn)染菌，通過PCR指紋圖譜比對確定污染路徑(如原料帶入、設(shè)備殘留或人員操作)。

　　糾正措施

　　輕度污染(如單批次麥汁需氧菌超標(biāo))：對該批次麥汁進(jìn)行巴氏殺菌(65℃保溫30分鐘)，同時排查糖化鍋溫度傳感器準(zhǔn)確性。

　　嚴(yán)重污染(如發(fā)酵罐染乳酸菌)：清罐后用2%過氧化氫溶液浸泡24小時，重新進(jìn)行SIP(蒸汽浸漬滅菌)處理。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。