300升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒進(jìn)行巴氏殺菌的具體流程。巴氏殺菌是生產(chǎn)精釀啤酒進(jìn)行殺菌的主要方法之一,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),進(jìn)行巴氏殺菌的具體流程。
使用300升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒時(shí),巴氏殺菌的具體流程可分為瞬時(shí)殺菌和隧道式噴霧殺菌兩種方式,以下是詳細(xì)步驟與分析:
一、瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)
適用場(chǎng)景:裝瓶前對(duì)啤酒進(jìn)行快速殺菌,適合具備無菌灌裝能力的酒廠。
流程:
加熱階段:啤酒通過板式換熱器快速加熱至68-72℃,利用高壓泵(1.2MPa)確保進(jìn)酒壓力高于CO?飽和壓力,防止氧化。
保溫階段:在高溫下保持30-50秒,殺滅絕大多數(shù)微生物。
冷卻階段:迅速冷卻至初始溫度,減少風(fēng)味損失。
優(yōu)點(diǎn):殺菌時(shí)間短,能量消耗低,幾乎不損害啤酒質(zhì)量。
缺點(diǎn):對(duì)灌裝環(huán)境衛(wèi)生要求極高,需無菌操作,小型酒廠難以實(shí)現(xiàn)。
設(shè)備需求:板式換熱器、高壓泵、溫度控制系統(tǒng)。
二、隧道式噴霧殺菌(裝瓶后殺菌)
適用場(chǎng)景:國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的殺菌方式,適合大多數(shù)酒廠,尤其是對(duì)灌裝衛(wèi)生條件要求較低的場(chǎng)景。
流程:
預(yù)熱階段:瓶裝啤酒通過輸送帶進(jìn)入隧道式殺菌機(jī),依次經(jīng)過4-30℃、35-50℃、55-62℃三個(gè)溫度區(qū),逐步升溫至殺菌溫度(約62℃)。
保溫階段:在62℃下保持15-30分鐘,確保微生物被徹底殺滅。
冷卻階段:通過冷水噴淋逐步降溫至室溫,避免溫度驟變導(dǎo)致瓶體破裂。
優(yōu)點(diǎn):
可靠性高,無需無菌灌裝。
溫控裝置精準(zhǔn),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殺菌效果(如PU值)。
缺點(diǎn):設(shè)備占地面積大,能耗較高(約1.2×10?焦耳/1000瓶)。
設(shè)備需求:隧道式噴霧殺菌機(jī)、輸送帶、溫度傳感器。
三、關(guān)鍵參數(shù)與注意事項(xiàng)
殺菌溫度與時(shí)間:
瞬時(shí)殺菌:68-72℃,30-50秒。
隧道式殺菌:62℃,15-30分鐘。
過度殺菌(如溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng))會(huì)導(dǎo)致啤酒氧化,產(chǎn)生“濕紙板”味。
PU值控制:
巴氏殺菌單位(PU)是衡量殺菌效果的指標(biāo),通??刂圃?5-25PU之間。
計(jì)算公式:PU = 1.393 × (T - 60) × t(T為溫度,t為時(shí)間)。
升降溫控制:
避免溫度驟變,尤其是隧道式殺菌中需分階段升溫/降溫。
設(shè)備選擇:
小型酒廠推薦隧道式殺菌機(jī),操作簡(jiǎn)單且成本較低。
大型酒廠可考慮瞬時(shí)殺菌,但需配套無菌灌裝線。
四、流程對(duì)比與推薦
殺菌方式瞬時(shí)殺菌隧道式噴霧殺菌
殺菌時(shí)間30-50秒45-60分鐘
溫度控制68-72℃62℃(分階段升溫)
設(shè)備成本高(需板式換熱器、高壓泵)中(隧道式殺菌機(jī))
操作難度高(需無菌灌裝)低(常規(guī)灌裝即可)
適用場(chǎng)景大型酒廠、無菌環(huán)境中小型酒廠、常規(guī)生產(chǎn)
推薦方案:
若具備無菌灌裝能力,優(yōu)先選擇瞬時(shí)殺菌,以保留啤酒原始風(fēng)味。
若灌裝條件有限,選擇隧道式噴霧殺菌,平衡成本與效果。
重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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