10噸啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何進行清洗和殺菌。清洗和殺菌是啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后對啤酒設(shè)備的必備步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何對設(shè)備罐體內(nèi)部進行清洗和殺菌吧。
在10噸啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒后，清洗與殺菌需結(jié)合自動化系統(tǒng)與嚴(yán)格操作規(guī)范，確保設(shè)備無菌且延長使用壽命。以下是分步驟的清洗殺菌方案：
一、清洗前準(zhǔn)備
排空殘留物
發(fā)酵罐、糖化罐等設(shè)備排空酒液，避免殘留物堵塞管道。
拆卸可拆卸部件(如閥門、過濾網(wǎng))，單獨清洗。
預(yù)沖洗
用40-50℃溫水沖洗設(shè)備內(nèi)部，去除大顆粒雜質(zhì)(如麥糟、酒花碎屑)。
沖洗時間5-10分鐘，壓力0.2-0.3MPa，避免高壓損傷設(shè)備。
二、CIP(原地清洗)系統(tǒng)操作
堿洗(去除有機物)
配方：1%-2%氫氧化鈉溶液(溫度75-80℃)。
流程：
循環(huán)清洗20-30分鐘，確保溶液覆蓋所有內(nèi)壁和管道。
重點清洗糖化鍋、過濾槽、發(fā)酵罐等易殘留麥汁和酵母的部位。
作用：分解蛋白質(zhì)、脂肪等有機物，軟化頑固污漬。
酸洗(去除無機物)
配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液(溫度50-60℃)。
流程：
循環(huán)清洗15-20分鐘，中和堿洗殘留，去除水垢和礦物質(zhì)沉積。
特別清洗換熱器、板框過濾器等易結(jié)垢部件。
作用：防止設(shè)備內(nèi)壁形成鈣鎂鹽沉積，影響熱傳導(dǎo)效率。
熱水沖洗
用80-85℃熱水循環(huán)沖洗10-15分鐘，去除酸堿殘留。
檢測沖洗水pH值至中性(6.5-7.5)，確保無化學(xué)殘留。
三、殺菌處理
過氧乙酸消毒
配方：0.1%-0.2%過氧乙酸溶液(溫度30-40℃)。
流程：
循環(huán)噴淋20分鐘，覆蓋所有接觸面(包括罐頂、攪拌槳葉)。
靜態(tài)浸泡10分鐘，增強殺菌效果。
作用：殺滅芽孢、霉菌等耐熱菌，適用于發(fā)酵罐、灌裝線等關(guān)鍵區(qū)域。
蒸汽殺菌(可選)
對耐高溫部件(如管道、閥門)通入121℃飽和蒸汽，保持30分鐘。
適用于發(fā)酵罐夾層、換熱器等密封結(jié)構(gòu)，確保無死角殺菌。
紫外線輔助殺菌
在灌裝間安裝紫外線燈，照射30分鐘，殺滅空氣中的浮游菌。
配合臭氧發(fā)生器，對包裝材料(如瓶蓋、易拉罐)進行表面消毒。
四、關(guān)鍵設(shè)備專項清洗
糖化系統(tǒng)
糖化鍋、過濾槽：堿洗后用軟毛刷人工刷洗攪拌槳葉和篩板，避免殘留麥糟。
煮沸鍋：重點清洗加熱管表面，防止焦糖化物質(zhì)附著。
發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵罐：堿洗后用高壓水槍沖洗罐底酵母沉積層，避免結(jié)塊。
冷媒管道：用壓縮空氣吹掃，防止冷凝水滋生細(xì)菌。
灌裝系統(tǒng)
灌裝頭：拆卸后超聲波清洗，去除酒液結(jié)晶。
輸送帶：用75%酒精擦拭，殺滅表面微生物。
五、清洗效果驗證
微生物檢測
取樣點：發(fā)酵罐內(nèi)壁、灌裝頭、管道末端。
檢測指標(biāo)：總菌落數(shù)<50CFU/100cm2，大腸桿菌未檢出。
殘留物檢測
使用ATP生物熒光檢測儀，檢測設(shè)備表面清潔度(RLU值<30為合格)。
檢測酸堿殘留：pH試紙或電導(dǎo)率儀確認(rèn)沖洗水中性。
六、優(yōu)化建議
自動化升級
安裝CIP站自動配比系統(tǒng)，減少人工誤差。
使用流量計和溫度傳感器，實時監(jiān)控清洗參數(shù)。
環(huán)保措施
回收堿洗液，經(jīng)沉淀過濾后重復(fù)使用2-3次，降低成本。
酸洗廢水中和后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
人員培訓(xùn)
定期演練CIP操作流程，確保員工熟悉應(yīng)急處理(如酸堿泄漏)。
建立清洗記錄檔案，追溯每次清洗的參數(shù)和結(jié)果。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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