1000升精釀啤酒設備生產啤酒如何降低啤酒的酒精含量。降低啤酒之中的酒精含量是不少啤酒的必備工作，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時，如何降低啤酒的酒精含量吧。

　　在1000升精釀啤酒設備生產中，降低啤酒酒精含量需從原料配比、工藝控制和發(fā)酵管理三方面入手，通過科學調整實現低酒精度與風味平衡。以下是具體方法及原理：

　　一、原料調整：減少可發(fā)酵糖含量

　　酒精由麥芽汁中的可發(fā)酵糖(如麥芽糖、葡萄糖)經酵母發(fā)酵產生，降低原料中可發(fā)酵糖比例可直接減少酒精生成。

　　麥芽配比優(yōu)化

　　減少基礎麥芽用量：基礎麥芽(如淡色麥芽)是可發(fā)酵糖的主要來源，降低其比例可減少糖分。

　　增加特種麥芽比例：使用焦糖麥芽、水晶麥芽等不可發(fā)酵麥芽(占比20%-30%)，它們僅提供顏色和風味，不貢獻酒精。

　　示例：將配方從100%淡色麥芽調整為70%淡色麥芽+20%水晶麥芽+10%小麥麥芽，可發(fā)酵糖減少約15%。

　　輔料替代

　　添加未發(fā)芽谷物：如玉米、大米、燕麥片(占比10%-20%)，它們含淀粉但需酶解，可發(fā)酵糖轉化率低于麥芽。

　　使用糖類替代品：部分替代麥芽糖為不可發(fā)酵糖(如乳糖)，但需注意乳糖甜味可能影響口感平衡。

　　二、工藝控制：限制糖分轉化與發(fā)酵

　　通過調整糖化、煮沸和發(fā)酵參數，控制可發(fā)酵糖的生成和酵母代謝效率。

　　糖化過程優(yōu)化

　　降低糖化溫度：將糖化溫度從65-68℃(淀粉完全轉化溫度)降至63-65℃，減少可發(fā)酵糖生成，保留更多不可發(fā)酵糊精。

　　縮短糖化時間：減少淀粉酶作用時間，進一步限制糖分釋放。

　　煮沸階段調整

　　減少煮沸時間：傳統(tǒng)煮沸90分鐘可濃縮麥芽汁并滅菌，縮短至60分鐘可保留部分水分，降低原麥汁濃度(OG)。

　　控制酒花投料量：減少酒花用量可降低苦味平衡需求，間接減少對高酒精度的依賴(如IPA需高酒精支撐苦味)。

　　發(fā)酵管理

　　選擇低產酒精酵母：使用發(fā)酵度較低的酵母菌株(如拉格酵母發(fā)酵度65%-70%，低于艾爾酵母的75%-85%)。

　　控制發(fā)酵溫度：低溫發(fā)酵(如10-12℃)可減緩酵母代謝，降低酒精生成速率，同時保留更多殘?zhí)恰?/p>

　　提前終止發(fā)酵：通過降溫或過濾終止發(fā)酵，保留部分殘?zhí)?需確保啤酒穩(wěn)定性)。

　　三、發(fā)酵后處理：稀釋與風味補償

　　若酒精度仍偏高，可通過稀釋或風味調整實現目標。

　　稀釋法

　　無菌水稀釋：在發(fā)酵后或過濾前加入無菌水，降低酒精度(如從5%vol稀釋至4%vol)。

　　注意事項：

　　需同步調整二氧化碳含量(補氣或自然碳酸化)。

　　稀釋可能淡化風味，需通過酒花干投或香精補償。

　　風味補償技術

　　干投酒花：增加干投量(如從2g/L增至4g/L)可強化香氣，掩蓋稀釋后的風味損失。

　　添加天然香精：使用水果提取物或香草莢等，增強風味復雜度。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。