100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行低溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵是生產(chǎn)精釀啤酒的關(guān)鍵步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何維持低溫發(fā)酵的溫度區(qū)間吧。
使用100升精釀啤酒設(shè)備進(jìn)行低溫發(fā)酵，需遵循以下科學(xué)流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備特性與工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)風(fēng)味優(yōu)化：
一、設(shè)備預(yù)處理與滅菌
清洗與滅菌
使用2%氫氧化鈉溶液沖洗糖化罐、過濾罐、煮沸旋沉罐及發(fā)酵罐，清水沖洗至中性(pH7)。
采用75%乙醇或80℃熱水對發(fā)酵罐進(jìn)行最終滅菌，確保無雜菌污染。
發(fā)酵罐填充系數(shù)控制在0.8-0.9，避免發(fā)酵后期泡沫溢出。
管道與附件滅菌
板式換熱器、麥汁充氧器、麥汁泵等附件需同步滅菌，防止交叉污染。
二、麥汁制備與冷卻
糖化與煮沸
采用三器式糖化系統(tǒng)(糖化罐+過濾罐+煮沸旋沉罐)，電加熱或蒸汽加熱控制糖化溫度(65-68℃蛋白休止，72-75℃糖化)。
煮沸階段添加酒花，時(shí)間90分鐘，強(qiáng)化苦味與香氣。
麥汁冷卻
通過板式換熱器將熱麥汁冷卻至接種溫度6-8℃，充入無菌空氣使溶解氧達(dá)7-8mg/L，激活酵母活性。
三、酵母活化與接種
活性干酵母復(fù)水
制備4-6°Bx麥汁(煮沸后10-12°Bx麥汁加等量涼開水)，冷卻至30-32℃。
按0.5‰用量加入啤酒活性干酵母，每10分鐘搖動(dòng)2分鐘，活化1.5-2小時(shí)。
低溫接種
將活化后的酵母液泵入發(fā)酵罐，接種量0.5%-1.0%，確保酵母細(xì)胞數(shù)達(dá)15-20×10?個(gè)/mL。
四、低溫發(fā)酵工藝控制
主發(fā)酵階段
溫度控制：起始溫度7-8℃，保持3天;自然升溫至10℃，維持主發(fā)酵。
壓力管理：當(dāng)外觀發(fā)酵度達(dá)55%時(shí)，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原，減少高級(jí)醇生成。
糖度監(jiān)測：每日檢測糖度，當(dāng)降至4.5°Bx左右時(shí)，進(jìn)入后發(fā)酵階段。
后發(fā)酵與冷貯
降溫速率：以0.3℃/h速度降至5℃，保持24小時(shí)，排放酵母;再以0.1℃/h降至0℃至-1℃。
冷貯時(shí)間：在0℃下后貯10-15天，使酒體成熟，雙乙酰含量降至0.1mg/L以下。
酵母回收
降溫至0℃后24小時(shí)排放第一次酵母，濾酒前1天排放第二次酵母及冷凝固物。
五、關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)匹配
發(fā)酵罐設(shè)計(jì)
采用304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽厚度2.5mm，外包2mm，聚氨酯保溫層厚度≥60mm，減少溫度波動(dòng)。
配置PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、溶解氧等參數(shù)。
冷卻系統(tǒng)
冰水罐與板式換熱器聯(lián)動(dòng)，確保麥汁冷卻與發(fā)酵降溫效率。
充氧與攪拌
麥汁充氧器保證溶解氧達(dá)標(biāo)，發(fā)酵初期可短時(shí)開啟攪拌(如氣動(dòng)攪拌)促進(jìn)酵母分布。
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