10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行硅藻土過濾。硅藻土過濾是釀制啤酒的基本方法，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行硅藻土過濾吧。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，硅藻土過濾是保障啤酒澄清度與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下從設(shè)備選型、工藝流程、參數(shù)控制及維護(hù)管理四個(gè)方面，系統(tǒng)闡述硅藻土過濾的核心操作要點(diǎn)：
一、設(shè)備選型與配置
過濾機(jī)類型選擇
板框式硅藻土過濾機(jī)：適用于10噸級(jí)批量生產(chǎn)，濾板數(shù)量需根據(jù)處理量配置(如20-30塊濾板，總過濾面積80-120m2)。濾布選用聚酯纖維材質(zhì)，孔徑0.8-1.2μm，兼顧過濾精度與流速。
燭式硅藻土過濾機(jī)：采用不銹鋼濾燭(每根過濾面積0.3-0.5m2)，總濾燭數(shù)量40-60根，適合連續(xù)生產(chǎn)。需配備自動(dòng)加土系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)硅藻土流加控制。
水平圓盤式過濾機(jī)：圓盤表面覆蓋鎳鉻合金篩網(wǎng)(孔徑50-80μm)，通過旋轉(zhuǎn)離心力強(qiáng)化過濾，適合高黏度麥汁預(yù)處理，但需搭配精濾設(shè)備使用。
輔助設(shè)備配置
硅藻土混合罐：容量需滿足單批次用量(約150-200kg)，配備攪拌器確保硅藻土與水均勻混合(濃度5-10%)。
預(yù)涂泵：流量需與過濾機(jī)匹配(如50-80m3/h)，壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa，避免硅藻土沉淀。
回流系統(tǒng)：設(shè)置過濾液回流管道，用于初始預(yù)涂階段及濁度超標(biāo)時(shí)的循環(huán)過濾。
二、工藝流程設(shè)計(jì)
預(yù)處理階段
麥汁冷卻與穩(wěn)定：發(fā)酵后啤酒冷卻至0-2℃，降低黏度，提高過濾效率。同時(shí)添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚，減少冷混濁風(fēng)險(xiǎn)。
熱凝固物分離：通過回旋沉淀槽去除熱凝固物，使麥汁濁度降至5-10EBC，減輕后續(xù)過濾負(fù)荷。
預(yù)涂階段
第一次預(yù)涂：使用粗粒徑硅藻土(粒徑0.3-0.6mm)，用量80-100kg/批次，形成0.5-1.0mm厚濾層。預(yù)涂泵流量控制在60-70m3/h，壓力0.25MPa，持續(xù)10-15分鐘。
第二次預(yù)涂：混合粗細(xì)硅藻土(比例1:1)，用量40-60kg/批次，填補(bǔ)濾層孔隙，提高過濾精度。預(yù)涂后靜置5分鐘，使濾層穩(wěn)定。
流加過濾階段
初始流加：過濾開始后，持續(xù)添加硅藻土(0.8-1.2kg/hL)，維持濾層通透性。流加泵與過濾機(jī)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)壓差調(diào)整流速(壓差上升速率≤15kPa/h)。
濁度監(jiān)控：實(shí)時(shí)檢測(cè)濾出酒液濁度，目標(biāo)值≤1.5EBC。若濁度超標(biāo)，立即回流重濾，并增加硅藻土添加量(每次增加0.2kg/hL)。
壓力管理：進(jìn)口壓力控制在0.2-0.25MPa，出口壓力≥0.1MPa。當(dāng)壓差達(dá)到0.4MPa時(shí)，停止過濾，進(jìn)行反沖清洗。
后處理階段
紙板精濾：硅藻土過濾后，通過深度過濾紙板(孔徑0.5-1.0μm)進(jìn)一步降低濁度至0.2-0.4EBC，同時(shí)去除微量硅藻土顆粒。
穩(wěn)定性處理：添加硅膠(50-100g/100瓶啤酒)與硅藻土混合，促進(jìn)蛋白質(zhì)凝聚，提升非生物穩(wěn)定性。
三、關(guān)鍵參數(shù)控制
硅藻土配比優(yōu)化
粗土比例：預(yù)涂階段粗土占比60-70%，流加階段逐步降低至40-50%，以平衡過濾速度與精度。
粒徑分布：采用多級(jí)粒徑混合(如0.3mm、0.1mm、0.05mm)，形成梯度濾層，提高截留效率。
溫度與壓力控制
溫度：過濾過程啤酒溫度維持在5-10℃，避免硅藻土結(jié)塊或蛋白質(zhì)凝固。
壓力：預(yù)涂階段壓力0.25MPa，流加階段壓力0.2-0.22MPa，反沖壓力0.3-0.35MPa。
流速與流量控制
預(yù)涂流速：60-70m3/h，確保硅藻土均勻沉積。
過濾流速：初始流速200-250L/(m2·h)，待濾層穩(wěn)定后提升至300-350L/(m2·h)。
單批次處理量：10噸設(shè)備單批次過濾時(shí)間控制在4-6小時(shí)，處理量8-12噸(考慮損耗)。
四、維護(hù)與清洗管理
日常維護(hù)
濾布/濾燭檢查：每批次后檢查濾布破損或?yàn)V燭堵塞情況，及時(shí)更換或清洗。
密封圈潤滑：每月對(duì)過濾機(jī)密封圈涂抹食品級(jí)潤滑脂，防止泄漏。
清洗與再生
反沖清洗：每批次后用80℃熱水反沖10-15分鐘，去除殘留硅藻土。反沖壓力0.3-0.35MPa，流量為過濾流量的1.5倍。
化學(xué)清洗：每50批次用2%NaOH溶液85℃循環(huán)清洗30分鐘，恢復(fù)濾層通透性。清洗后用清水沖洗至pH中性。
硅藻土回收
粗土回收：通過振動(dòng)篩分離未使用硅藻土，回收率可達(dá)70-80%，用于下一批次預(yù)涂。
廢土處理：含酒液廢土需通過離心機(jī)分離后排放，符合環(huán)保要求。
五、質(zhì)量保障措施
微生物控制
過濾系統(tǒng)每批次前用75℃熱水消毒30分鐘，確保無菌環(huán)境。
氣體過濾系統(tǒng)配置兩級(jí)濾芯(0.3μm初濾+0.01μm終濾)，保障壓縮空氣無菌。
溶解氧控制
過濾過程中充入CO?背壓，維持罐內(nèi)壓力0.15-0.2MPa，減少氧攝入。
清酒罐采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，溶解氧含量≤0.1mg/L。
在線監(jiān)測(cè)
安裝濁度儀、壓力傳感器與流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控過濾效果。
每批次取樣檢測(cè)微生物指標(biāo)(酵母數(shù)≤10個(gè)/mL，細(xì)菌總數(shù)≤50CFU/mL)及理化指標(biāo)(濁度、pH、酒精度)。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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